हाल ही में, 2025 चीन अंतर्राष्ट्रीय वस्त्र मशीनरी प्रदर्शनी में, बुद्धिमान तकनीकों से लैस कई स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनों ने उद्योग का बहुत ध्यान आकर्षित किया है। प्रदर्शनी आयोजक के आंकड़ों के अनुसार, इस वर्ष की शुरुआत से यार्न-डाई फैब्रिक उद्यमों द्वारा स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनों की खरीद मात्रा में साल-दर-साल 120% की वृद्धि हुई है, जिससे वे कपड़ा उद्योग के बुद्धिमान परिवर्तन में एक स्टार उपकरण बन गए हैं। यह उपकरण, जो यांत्रिक स्वचालन और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है, अपने तीन मुख्य लाभों - लागत में कमी, दक्षता में सुधार और गुणवत्ता वृद्धि - के साथ यार्न-डाई फैब्रिक उद्योग की लंबे समय से चली आ रही उत्पादन बाधाओं को तोड़ रहा है। यह पारंपरिक उद्योग में नई जीवन शक्ति का संचार करता है और चीन के यार्न-डाई फैब्रिक उद्योग के उच्च-गुणवत्ता वाले विकास को गति देता है।

300% से अधिक दक्षता में वृद्धि, वितरण चक्र आधा हो गया यार्न-डाईड फैब्रिक उत्पादन में, "ड्राइंग in" ताना तैयारी और बुनाई को जोड़ने वाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसमें ड्रॉप वायर, हील्ड्स और रीड्स के माध्यम से विभिन्न रंगों और विशिष्टताओं के हजारों ताना धागों को सटीक रूप से पिरोने की आवश्यकता होती है। इसकी दक्षता और सटीकता सीधे बाद के उत्पादन लय को निर्धारित करती है। लंबे समय से, यह प्रक्रिया मैनुअल संचालन पर निर्भर करती है। न्यू थिंक टैंक इंडस्ट्री रिसर्च सेंटर के डेटा से पता चलता है कि एक कुशल कर्मचारी औसतन प्रति दिन केवल 800-1200 ताना यार्न ड्रॉ-इन ही पूरा कर सकता है। इसके अलावा, मैनुअल संचालन थकान और दृश्य त्रुटियों से ग्रस्त है, जिससे अव्यवस्थित ताना व्यवस्था और असमान तनाव होता है। यह एक मुख्य अड़चन बन गया है जो यार्न-डाईड फैब्रिक उद्यमों को "छोटे बैचों, कई पैटर्न और तेजी से डिलीवरीध्द्ध्ह्ह की बाजार मांगों का जवाब देने से रोक रहा है।

स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनों के अनुप्रयोग ने इस स्थिति को पूरी तरह से बदल दिया है। ऐसे उपकरण मशीन विज़न, सर्वो नियंत्रण, मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन और अन्य तकनीकों को एकीकृत करते हैं। यह रीड की स्थिति का सटीक पता लगा सकता है, एकल और दोहरे धागों की सटीक पहचान कर सकता है, वास्तविक समय में उत्पादन की स्थिति की निगरानी कर सकता है, और मैन्युअल हस्तक्षेप का समर्थन कर सकता है। घरेलू वाईएक्सएस-A प्रकार की स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन को एक उदाहरण के रूप में लें, इसकी यार्न ड्राइंग गति 140 यार्न प्रति मिनट तक पहुँच जाती है, और ताना ड्रॉ-इन की परिवर्तित दैनिक औसत संख्या 3000-4000 तक पहुँच सकती है, जो मैन्युअल संचालन की तुलना में 300% अधिक है। स्टौबली सफीर प्रो S67 हाई-स्पीड स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन जैसे उच्च-स्तरीय विदेशी मॉडलों के लिए, बड़े बैच के ऑर्डर से निपटने पर दक्षता प्रति दिन 5000 यार्न से भी अधिक हो सकती है।

"अतीत में, जब हमें तत्काल आदेश मिलते थे, तो 5 ड्राइंग-इन कर्मचारी बिना रुके काम करते थे, लेकिन फिर भी प्रगति के साथ नहीं रह पाते थे। अब, उपकरण का एक टुकड़ा मूल 5 श्रमिकों के कार्यभार को बदल सकता है, ध्द्ध्ह्ह डोंगयिंग पेंगजी यार्न-डाईड फैब्रिक कंपनी लिमिटेड के उत्पादन निदेशक ली होंगयु ने कहा। उद्यम द्वारा स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन पेश करने के बाद, पूर्व-उत्पादन चक्र 20 दिनों से घटकर 10 दिनों से भी कम हो गया, और तत्काल आदेशों का जवाब देने की क्षमता में काफी सुधार हुआ। चाइना टेक्सटाइल मशीनरी एसोसिएशन के एक सर्वेक्षण से पता चलता है कि यार्न-डाईड फैब्रिक उद्यमों के लिए, जिन्होंने स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनों को लागू किया है, औसत पूर्व-उत्पादन चक्र 35% -50% तक छोटा हो गया है, जो पारंपरिक उत्पादन मोड के तहत "hrush कार्य चिंता को प्रभावी ढंग से हल करता है।

यार्न-डाईड फ़ैब्रिक उत्पादों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता सटीक पैटर्न और स्पष्ट बनावट में निहित है, और ताना व्यवस्था की सटीकता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। पारंपरिक मैनुअल ड्राइंग-इन प्रक्रिया में, संचालन संबंधी त्रुटियों के कारण अव्यवस्थित ताना अनुक्रम और छूटे हुए धागे जैसी समस्याओं ने उद्योग की दोष दर को औसतन 5%-8% पर बनाए रखा है। इससे न केवल कच्चे माल की बर्बादी होती है, बल्कि उद्यमों को उच्च-स्तरीय बाज़ार में प्रवेश करने से भी रोका जाता है।

स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनें कई बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों के माध्यम से एक गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली का निर्माण करती हैं: वे उच्च परिभाषा वाले औद्योगिक कैमरे और एआई छवि पहचान एल्गोरिदम को अपनाते हैं, 0.01 मिमी की ताना पहचान सटीकता के साथ, जो वास्तविक समय में अव्यवस्थित अनुक्रम और छूटे हुए थ्रेडिंग जैसी समस्याओं की जांच कर सकते हैं; वे एक निरंतर तनाव नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं, जो कपास, लिनन, रेशम और रासायनिक फाइबर जैसे विभिन्न सामग्रियों के अनुसार मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं, बुनाई के दौरान यार्न टूटने से बचने के लिए ± 2cN के भीतर तनाव विचलन को नियंत्रित कर सकते हैं; अंतर्निहित डेटा ट्रेसेबिलिटी सिस्टम प्रत्येक बैच के उत्पादन मापदंडों को रिकॉर्ड कर सकता है, जिससे गुणवत्ता की समस्याओं का सटीक पता लगाने में सक्षम हो सकता है।

जिआंगसू तैमूशी निटिंग एंड टेक्सटाइल टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के अभ्यास ने इस प्रभाव की पुष्टि की है। उद्यम द्वारा अपने बुद्धिमान परिवर्तन के दौरान स्वचालित ड्राइंग उपकरण पेश करने के बाद, यार्न-रंगे कपड़ों की दोष दर 6.5% से घटकर 1.2% से भी कम हो गई, और पैटर्न की सटीकता बढ़कर 99.8% हो गई। "अतीत में, ग्राहक अक्सर 'पैटर्न और नमूने के बीच विचलन' के बारे में शिकायत करते थे, लेकिन अब ऐसी समस्याएं मूल रूप से गायब हो गई हैं, ध्द्ध्ह्ह कंपनी के महाप्रबंधक यांग मिन ने कहा। गुणवत्ता उन्नयन पर भरोसा करते हुए, कंपनी के उत्पादों ने उच्च-स्तरीय परिधान ब्रांडों की आपूर्ति श्रृंखला में सफलतापूर्वक प्रवेश किया है। उत्पादों की इकाई कीमत पहले की तुलना में 25% बढ़ गई है, और ग्राहक पुनर्खरीद दर 60% से बढ़कर 85% हो गई है।

कपड़ा उद्योग में लागत में कमी, दक्षता में सुधार और हरित परिवर्तन के सामान्य चलन के तहत, स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनों ने उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ लाए हैं। श्रम लागत के संदर्भ में, एक स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन 3-5 कुशल ड्राइंग-इन श्रमिकों की जगह ले सकती है। कपड़ा उद्योग में श्रमिकों के औसत मासिक वेतन 6,000 युआन के आधार पर, उपकरण का एक टुकड़ा प्रति वर्ष श्रम लागत में औसतन 216,000-360,000 युआन बचा सकता है। कच्चे माल के नुकसान के संदर्भ में, जिआंगसू युंडा टेक्सटाइल ग्रुप के आंकड़ों से पता चलता है कि बुद्धिमान ड्राइंग-इन उपकरण शुरू करने के बाद, ताना यार्न का नुकसान 60% तक कम हो गया है। दोष दर में कमी के साथ, उद्यम हर साल कच्चे माल की लागत में 800,000 युआन से अधिक की बचत करता है।

हरित उत्पादन के लाभ भी प्रमुख हैं। आधुनिक स्वचालित ड्राइंग-इन मशीनें ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरों और बुद्धिमान स्लीप सिस्टम का उपयोग करती हैं। उनकी परिचालन बिजली खपत पारंपरिक सहायक उपकरणों की तुलना में 30% कम है, और अतिरिक्त बिजली खपत पारंपरिक उपकरणों की तुलना में केवल 15% है। युआंडा टेक्सटाइल द्वारा की गई गणनाओं से पता चलता है कि एक स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन प्रति वर्ष लगभग 12,000 युआन बिजली की बचत कर सकती है। साथ ही, कच्चे माल की हानि में कमी के कारण, उत्पन्न कपड़ा अपशिष्ट की मात्रा में 40% की कमी आई है, जो "कमी और संसाधन उपयोग" की हरित उत्पादन अवधारणा के अनुरूप है।

घरेलू तकनीकों में निरंतर सफलताओं के साथ, स्वचालित ड्राइंग-इन मशीन बाजार घरेलू प्रतिस्थापन की लहर का सूत्रपात कर रहा है। शुरुआती दिनों में, चीनी यार्न-डाई कपड़ा उद्यम मुख्यतः स्विट्जरलैंड के स्टॉबली जैसे आयातित ब्रांडों पर निर्भर थे, जिनके उपकरण महंगे थे और निवेश की वापसी अवधि लंबी थी। अब, योंगक्सुशेंग इलेक्ट्रोमैकेनिकल और हैहोंग इक्विपमेंट जैसी घरेलू कंपनियों ने तकनीकी सफलताएँ हासिल की हैं। उनके वाईएक्सएस श्रृंखला और एचडीएस श्रृंखला के उत्पाद ड्राइंग-इन गति और पहचान सटीकता जैसे मुख्य संकेतकों में आयातित उत्पादों के करीब हैं, जबकि उनकी कीमतें आयातित उत्पादों की तुलना में केवल 60%-70% ही हैं, और उनकी बाजार में प्रवेश दर लगातार बढ़ रही है।