रीड सम्मिलन प्रक्रिया

कार्य सामग्री: स्टॉप वार्प सपोर्ट लगाना, हेडल लगाना, रीड लगाना।

1) स्टॉप वार्प सपोर्ट: करघे पर ताना टूटने पर स्वचालित रूप से बंद करने वाले उपकरण का एक घटक। प्रत्येक ताने के धागे को स्टॉप वार्प सपोर्ट में डाला जाता है। जब कोई ताना का धागा टूटता है, तो स्टॉप वार्प सपोर्ट नीचे गिर जाता है, जिससे स्वचालित स्टॉप उपकरण करघे को बंद कर देता है।

2) हेडल फ्रेम: करघे पर शेडिंग तंत्र का एक घटक, जिसमें हेडल फ्रेम और हेडल शामिल होते हैं।

3) रीड: करघे पर इसका कार्य कपड़े की चौड़ाई और ताने के घनत्व को निर्धारित करना, बाने के वाहक को बाने के छेद से गुजरने के लिए एक मार्गदर्शक सतह प्रदान करना और बाने के धागे को बाने के छेद की ओर धकेलना है। रीड का वर्गीकरण: प्लेन रीड, रैपियर करघों में प्रयुक्त। शेप्ड रीड, एयर-जेट करघों में प्रयुक्त।

करघा वर्गीकरण

1) करघों को ताना डालने की विधि के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: शटल करघे और शटल रहित करघे।

2) शटल रहित करघे का वर्गीकरण: एयर-जेट करघे, वाटर-जेट करघे, रैपियर करघे और रैपियर करघे। एयर-जेट करघे - बाने के धागे को निर्देशित करने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करते हैं, उच्च गति।

रैपियर लूम - ताने के धागे को पकड़ने के लिए रैपियर का उपयोग ताने डालने, जैक्वार्ड बुनाई, व्यापक अनुकूलन क्षमता के लिए किया जाता है।

वाटर-जेट लूम - ताने के धागे को निर्देशित करने के लिए पानी के प्रवाह का उपयोग करते हैं, जल-प्रतिरोधी सिंथेटिक फाइबर की बुनाई, उच्च गति।

रोलर लूम आदि – इनमें बाने के धागे को निर्देशित करने के लिए शटल का उपयोग किया जाता है। चौड़ाई अधिक होती है।

करघे की पाँच प्रमुख गतिविधियाँ: शेडिंग, बाना सम्मिलन, बीट-अप, टेक-अप और ताना फीड।

शेडिंग मूवमेंट

1) शेडिंग तंत्रों का वर्गीकरण: क्रैंक, कैम, मल्टी-आर्म (यांत्रिक, इलेक्ट्रॉनिक)

2) शेडिंग तंत्र का कार्य: करघे पर, ताने और बाने के धागों को कपड़े में आपस में बुनने के लिए, कपड़े की संरचना की आवश्यकताओं के अनुसार ताने के धागों की पूरी चौड़ाई को ऊपरी और निचली परतों में विभाजित किया जाना चाहिए, जिससे बाने के धागे को प्रवेश करने और ताने के धागों के साथ आपस में बुनने के लिए एक स्थानिक चैनल - शेड - बनता है।

3) शेडिंग मूवमेंट का उद्देश्य: हेडल में प्रवेश करने वाले ताने के धागों को ऊपर और नीचे ले जाना ताकि बाने के धागे को डालने के लिए बाने का छेद बन सके।

4) हमारी कंपनी वर्तमान में करघों के लिए निम्नलिखित वेफ्ट इंसर्शन विधियों का उपयोग करती है: क्रैंक-टाइप वेफ्ट इंसर्शन, कैम-टाइप वेफ्ट इंसर्शन, मैकेनिकल डॉबी वेफ्ट इंसर्शन और इलेक्ट्रॉनिक डॉबी वेफ्ट इंसर्शन।

ताना डालने की प्रक्रिया: करघे के ताना डालने वाले तंत्र द्वारा ताना छेद बनने के बाद, ताना फीडर ताना धागे को रीड की दिशा में ताना छेद में डालता है।

1) वेफ्ट फीडर

अलग-अलग वेफ्ट फीडर के अनुसार करघों के नाम:

① एयर-जेट लूम: बाने की सम्मिलन प्रक्रिया मुख्य और सहायक नोजल की एक रिले के माध्यम से की जाती है, जिसमें एक विशेष आकार की रीड वायु प्रवाह और बाने के धागे को निर्देशित करती है।

② रैपियर करघे: रैपियर को कठोर रैपियर और लचीले रैपियर में विभाजित किया गया है। रैपियर करघे के वेफ्ट इंसर्शन तंत्र में शामिल हैं: वेफ्ट फीडर, वेफ्ट सेलेक्टर, रैपियर पुली, रैपियर बेल्ट, बायां रैपियर हेड और दायां रैपियर हेड।

2) अन्य घटक

① वेफ्ट फीडर का कार्य: बॉबिन से वेफ्ट यार्न को सीधे अनलोड करते समय तनाव में उतार-चढ़ाव से बचना, शेड में डाले गए प्रत्येक वेफ्ट यार्न के लिए एकसमान तनाव सुनिश्चित करना, जिससे वेफ्ट टूटना कम हो जाता है और कपड़े की गुणवत्ता में सुधार होता है।

2. विशेष आकार के रीड का कार्य: वायु प्रवाह के विसरण को रोकना।

③ ताना लगाने से संबंधित प्रमुख दोष: ताना सिकुड़ना, ताना गायब होना।

बुनाई शुरू करने की प्रक्रिया: करघे पर, वेफ्ट कैरियर द्वारा डाला गया वेफ्ट धागा वेफ्ट होल की ओर धकेला जाता है, जिससे यह ताने के धागों के साथ मिलकर एक ऐसा कपड़ा बनाता है जो डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1) स्ट्राइक-अप तंत्र के घटक: रीड सीट, रीड।

2) रीड का वर्गीकरण: प्लेन रीड, इररेगुलर रीड।

3) मोटर का एक स्ट्रोक एक स्ट्राइक-अप पूरा करता है।

4) कताई से संबंधित दोष: टूटी हुई बुनाई, धारियाँ।

टेक-अप गति: यह वह गति है जिसमें कपड़े को नियमित रूप से ताने के छेद से दूर खींचा जाता है और टेक-अप रोलर पर लपेटा जाता है। जिस गति से कपड़े को ताने के छेद से दूर खींचा जाता है और टेक-अप रोलर पर लपेटा जाता है, वह कपड़े में ताने के धागों के ज्यामितीय घनत्व को निर्धारित करती है; तेज़ गति से ताने का घनत्व कम होता है, और इसके विपरीत। टेक-अप तंत्र के अनुचित समन्वय से ताने का घनत्व असमान हो जाता है और बुनाई में अन्य दोष उत्पन्न हो जाते हैं।

1) ताने के घनत्व को निर्धारित करने वाले दांत (वेफ्ट डेंसिटी टीथ) होते हैं।

2) किनारे के सहारे और किनारे के सहारे की छड़ों का कार्य: बुनाई और चौड़ाई की स्थिरता सुनिश्चित करना।

3) एज सपोर्ट का वर्गीकरण: टॉप-प्रेस प्रकार, बॉटम-लिफ्ट प्रकार।

4) बुनाई संबंधी दोष: रंग की धारियाँ, किनारों पर खराबी, धुंधलापन।

ताना-बाना डालने की प्रक्रिया: करघे पर ताने के धागों को डालने की प्रक्रिया को ताना-बाना डालने की प्रक्रिया कहते हैं। जब भी बाना डाला जाता है, तो एक निश्चित मात्रा में ताने का धागा डाला जाता है, जिससे एक निश्चित तनाव उत्पन्न होता है। यह तनाव शेड को खोलने और बाने के धागों को कसने की आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित कसाव और संरचना वाला कपड़ा बनता है।

1) ताना फीडिंग तंत्र: ताना बीम गियर, ताना बीम, बैक बीम, स्टॉप ताना पैड।

2) ताने की मात्रा, ग्रहण की मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है।

3) बैक बीम का कार्य: ताने के धागों की दिशा बदलना, बुनाई बिंदु पर साइजिंग परत के तनाव अंतर को समायोजित करना और ताने के धागे के तनाव में उतार-चढ़ाव की मात्रा को समायोजित करना।

4) स्टॉप वार्प पैड का सिद्धांत: प्रत्येक ताना धागे में एक स्टॉप वार्प पैड होता है। जब कोई ताना धागा टूटता है, तो स्टॉप वार्प पैड गिर जाता है, जिससे ताना-स्टॉप पथ एक सतत पथ बन जाता है, और करघा रुक जाता है।

एयर-जेट लूम्स का प्रदर्शन

एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन की अनुकूलता

1) एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन में हवा का उपयोग किया जाता है, जिसकी जड़ता बहुत कम होती है, वेफ्ट इंसर्शन माध्यम के रूप में, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की गति बहुत अधिक होती है और वेफ्ट इंसर्शन दर 2000 मीटर/मिनट तक होती है, जिससे उच्च गति और उच्च उत्पादन प्राप्त होता है।

2) एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन तकनीक के तीव्र विकास के साथ, विभिन्न प्रकार के कपड़ों के लिए इसकी अनुकूलता और उत्पाद की गुणवत्ता में भी तदनुसार सुधार हुआ है। इसका उपयोग हल्के से लेकर भारी वजन तक के विभिन्न प्रकार के कपड़ों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। चार वेफ्ट यार्न रंगों का चयन किया जा सकता है, और कच्चे माल के रूप में मुख्य रूप से स्टेपल फाइबर यार्न और केमिकल फाइबर फिलामेंट्स का उपयोग किया जाता है। एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन विशेष रूप से पतले कपड़ों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है और कम घनत्व वाले, उच्च-लाभ वाले मोनोक्रोम कपड़ों के उत्पादन में इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं।

एयर-जेट लूम के फायदे और नुकसान

1) रेपियर और प्रक्षेप्य बुनाई विधियों की तुलना में, एयर-जेट बुनाई विधि की संरचना सरल होती है, कंपन कम होता है, और इसमें अविभाज्य रीड सीट और लिंकेज बुनाई तंत्र का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, एयर-जेट करघे सस्ते होते हैं और इनमें निवेश लागत कम होती है।

2) एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन उच्च उत्पादन और अच्छी गुणवत्ता प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न प्रकार के मोनोक्रोम कपड़ों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छे आर्थिक लाभ होते हैं।

3) एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन एक निष्क्रिय वेफ्ट इंसर्शन विधि है। वायु प्रवाह का कुछ वेफ्ट धागों (जैसे भारी गांठ वाले धागे और फैंसी धागे) पर पर्याप्त नियंत्रण नहीं होता, जिससे वेफ्ट इंसर्शन में दोष उत्पन्न हो सकते हैं। एयर-जेट वेफ्ट इंसर्शन के लिए ताने के छँटे की उच्च स्पष्टता आवश्यक है; कोई भी वेफ्ट धागा वेफ्ट इंसर्शन चैनल को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए, अन्यथा इससे वेफ्ट रुक सकता है और दक्षता प्रभावित हो सकती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एयर-जेट बुनाई की उच्च गति और ताने के तनाव की विशेषताओं के कारण कच्चे धागे की गुणवत्ता और तैयारी प्रक्रिया में अर्ध-तैयार उत्पादों की गुणवत्ता पर उच्च स्तर की मांग होती है।

रैपियर करघों का प्रदर्शन

रैपियर वेफ्ट इंसर्शन का वर्गीकरण

1) रैपियर वेफ्ट इंसर्शन में वेफ्ट यार्न को शेड में नियंत्रित तरीके से निर्देशित करने के लिए रैपियर की आगे-पीछे की गति का उपयोग किया जाता है, जिससे वेफ्ट इंसर्शन प्रक्रिया पूरी होती है। रैपियर वेफ्ट इंसर्शन के कई फायदे हैं, जैसे सरल संरचना, स्थिर संचालन, कम शोर, स्थिर वेफ्ट इंसर्शन गुणवत्ता और बहुरंगी वेफ्ट यार्न तथा चौड़ी बुनाई के लिए उपयुक्तता, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2) रैपियर वेफ्ट इंसर्शन को सिंगल रैपियर और डबल रैपियर प्रकारों में विभाजित किया गया है। सिंगल रैपियर वेफ्ट इंसर्शन में एक ही रैपियर का उपयोग शेड के एक तरफ से दूसरी तरफ वेफ्ट यार्न को निर्देशित करने के लिए किया जाता है। डबल रैपियर वेफ्ट इंसर्शन शेड के दोनों ओर स्थित दो रैपियरों द्वारा संयुक्त रूप से कार्य करके किया जाता है। एक रैपियर वेफ्ट यार्न को लूम के मध्य में पहुंचाता है, जिसे फीड रैपियर कहा जाता है, जबकि दूसरा रैपियर फीड रैपियर के मध्य से वेफ्ट यार्न प्राप्त करता है और उसे शेड से बाहर ले जाता है, जिसे रिसीविंग रैपियर कहा जाता है।

3) तलवारों की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, उन्हें कठोर तलवारों और लचीली तलवारों में विभाजित किया जाता है।

4) रैपियर द्वारा ताने के धागे को पकड़ने के तरीके के आधार पर, इन्हें फोर्क-इन प्रकार और क्लैम्पिंग प्रकार में विभाजित किया जाता है। फोर्क-इन प्रकार में एक बार में दो ताने डाले जाते हैं, जिसमें रैपियर के शीर्ष की संरचना सरल होती है, लेकिन ताने डालते समय ताने का धागा रैपियर के शीर्ष पर फिसलता है, जिससे घिसाव होता है और ताने के धागे के तंग किनारे पर अत्यधिक तनाव उत्पन्न होता है और टूटने की प्रवृत्ति होती है, जैसा कि कैनवास बुनाई में देखा जाता है। क्लैम्पिंग प्रकार में रैपियर के शीर्ष पर एक विशेष क्लैम्प संरचना का उपयोग किया जाता है ताकि ताने के धागे के सिरे को शेड से डालने और निकालने के लिए जकड़ा जा सके, जिससे एक बार में एक ही ताना डाला जा सके।

रैपियर वेफ्ट इंसर्शन की तकनीकी विशेषताएं:

1) बाने के धागे के आदान-प्रदान के दौरान (लगभग 175°), फीड रैपियर और रिसीविंग रैपियर की गति शून्य होती है, जो सुचारू आदान-प्रदान के लिए लाभकारी है, लेकिन इस समय त्वरण अधिक होता है, जिससे लचीला प्रभाव उत्पन्न हो सकता है। ताने के धागों पर घर्षण को कम करने के लिए फीड स्वॉर्ड पहले ही शेड से बाहर निकल जाता है; बाने के धागे को पकड़ने और उसे सिकुड़ने से रोकने के लिए बाने का इंसर्शन स्वॉर्ड बाद में बाहर निकलता है। जब फीड और इंसर्शन स्वॉर्ड पूरी तरह से आगे बढ़ते हैं, तो उनके पकड़ने के बिंदुओं के बीच एक ओवरलैप होता है, जिसे ट्रांजिशन स्ट्रोक कहा जाता है। इस ट्रांजिशन स्ट्रोक का आकार स्वॉर्ड हेड की संरचना द्वारा निर्धारित होता है। फीड स्वॉर्ड इंसर्शन स्वॉर्ड से बाद में प्रवेश करता है, और दोनों क्षणों के बीच स्पिंडल कोण Δa का अंतर लगभग 5-10° होता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्रांजिशन क्षेत्र में, चूंकि इंसर्शन स्वॉर्ड पहले ही पीछे हटना शुरू कर चुका होता है जबकि फीड स्वॉर्ड आगे बढ़ता रहता है, इसलिए फीड और इंसर्शन स्वॉर्ड एक ही दिशा में गति करते हैं और अपेक्षाकृत स्थिर रहते हैं। इससे संक्रमण के दौरान बाने के धागे पर पड़ने वाला प्रभाव कम से कम हो जाता है, जबकि फीड स्वॉर्ड की आगे की गति बाने के धागे पर तनाव बनाए रखती है, जिससे संक्रमण त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है।

2) रैपियर वेफ्ट इंसर्शन की कई विशेषताएं हैं: अत्यधिक तेज़ वेफ्ट इंसर्शन से वेफ्ट धागे छोटे हो सकते हैं और मशीन के पुर्जों को नुकसान हो सकता है, इसलिए रैपियर हेड शेड में अपेक्षाकृत अधिक समय तक गति करता है, जो मुख्य शाफ्ट के घूर्णन कोण का 200°-250° भाग घेरता है; रैपियर हेड लगभग 60°-90° के कोण पर शेड में प्रवेश करता है और लगभग 280°-290° के कोण पर बाहर निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवेश और निकास के लिए समायोज्य सीमा कम होती है। जिन मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है उनमें मुख्य रूप से रैपियर हेड की प्रारंभिक स्थिति, रैपियर हेड स्ट्रोक, वेफ्ट यार्न इंटरलीविंग की स्थिति और वेफ्ट कटिंग और रिलीज़ का समय शामिल हैं।

विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए रैपियर वेफ्ट इंसर्शन की अनुकूलता:

1) रैपियर वेफ्ट इंसर्शन में रैपियर हेड का उपयोग वेफ्ट यार्न को पकड़ने के लिए किया जाता है, जिससे वेफ्ट यार्न पूरी तरह से नियंत्रण में रहता है; यह एक सक्रिय वेफ्ट इंसर्शन विधि है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया रैपियर वेफ्ट इंसर्शन तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि रैपियर हेड एक आदर्श गति पैटर्न के साथ चले। वेफ्ट फीडर के उपयोग के साथ, यह यार्न क्लैम्पिंग, वेफ्ट इंसर्शन और वेफ्ट यार्न क्रॉसिंग के दौरान रैपियर हेड पर तनाव को कम करता है। यह महीन धागों, कमज़ोर धागों या कम घुमाव वाले धागों की बुनाई के लिए स्पष्ट रूप से लाभदायक है, जिससे वेफ्ट टूटने की दर कम होती है और करघे की दक्षता बढ़ती है। रैपियर वेफ्ट इंसर्शन का उपयोग ऊन और महीन ऊन दोनों की बुनाई में व्यापक रूप से किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त होती है। शटल करघों की तुलना में, यह करघे की गति को दोगुना कर देता है और टांके छूटने और वेफ्ट फिसलने जैसी सामान्य कमियों से काफी हद तक बचाता है। उच्च घुमाव वाले धागों की बुनाई में, यह घुमाव खुलने और वेफ्ट सिकुड़ने जैसी कमियों को रोकता है।

2) अधिकांश रैपियर करघों में अत्यधिक बहुमुखी रैपियर हेड होते हैं, जो विभिन्न कच्चे माल, मोटाई और अनुप्रस्थ काट के आकार वाले ताने के धागों के अनुकूल होते हैं। इसलिए, रैपियर ताना सम्मिलन विशेष रूप से सजावटी कपड़ों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जहां ताने की दिशा में मोटे या महीन फैंसी धागों का उपयोग किया जाता है या मोटी और पतली धारियां बनाने के लिए मोटे और महीन धागों का वैकल्पिक उपयोग किया जाता है, साथ ही जैक्वार्ड बुनाई द्वारा निर्मित विभिन्न परतों और बनावट वाले उच्च-स्तरीय कपड़ों के लिए भी उपयुक्त है - जो अन्य ताना सम्मिलन विधियों से प्राप्त करना कठिन है।

3) उत्कृष्ट वेफ्ट होल्ड और कम तनाव के कारण, रैपियर वेफ्ट इंसर्शन का व्यापक रूप से प्राकृतिक फाइबर और रेयॉन की बुनाई के साथ-साथ टेरी फैब्रिक के उत्पादन में भी उपयोग किया जाता है।

4) रैपियर में बाने के धागे चुनने की असाधारण क्षमता होती है, जिससे 16 अलग-अलग बाने के धागों को आसानी से बदला जा सकता है, जो इसे बहुरंगी बुनाई के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। इनका व्यापक रूप से सजावटी वस्त्रों, ऊनी वस्त्रों और रंगे हुए धागों के निर्माण में उपयोग किया जाता है, जो छोटे बैच और बहु-किस्म के उत्पादन की विशेषताओं को पूरा करते हैं।