I. मुख्य नोजल: अप्रभावी वायु खपत को कम करने के लिए सटीक स्थिति निर्धारण और दबाव मिलान।

मुख्य नोजल, बाने के धागे के प्रारंभिक त्वरण का शक्ति स्रोत है। इसकी स्थिति और दबाव सीधे वायु प्रवाह उपयोग दर को निर्धारित करते हैं। अत्यधिक दबाव और स्थितिगत विसंगति के कारण होने वाली ऊर्जा की बर्बादी से बचना आवश्यक है।

1. स्थापना स्थिति: वायु प्रवाह शंकु के आकार के आधार पर सटीक अंशांकन।

मूल सिद्धांत: मुख्य नोजल और पहले अनियमित आकार के रीड टूथ के बीच की दूरी वायु प्रवाह के फैलाव की मात्रा निर्धारित करती है—यदि दूरी बहुत कम है, तो रीड ग्रूव में प्रवेश करने से पहले वायु प्रवाह पूरी तरह से केंद्रित नहीं हो पाएगा, जिससे रीड टूथ से टकराकर ऊर्जा का क्षय हो जाएगा; यदि दूरी बहुत अधिक है, तो वायु प्रवाह का फैलाव तीव्र हो जाएगा, जिससे वेफ्ट यार्न को प्रभावी ढंग से खींचना संभव नहीं होगा।

व्यावहारिक विधि: स्ट्रोबोस्कोप का उपयोग करके वायु प्रवाह शंकु के आकार का अवलोकन करें (वायु प्रवाह शंकु शंक्वाकार होता है, जिसका सिरा रीड ग्रूव के केंद्र की ओर होता है)। दूरी को इस प्रकार समायोजित करें कि वायु प्रवाह शंकु रीड ग्रूव के प्रवेश द्वार को पूरी तरह से ढक ले और शंकु का कोण न्यूनतम हो (आदर्श शंकु कोण ≤ 30°)। उदाहरण के लिए, किसी विशेष मॉडल के लिए अनुशंसित दूरी 15-20 मिमी है, जिसे रीड ग्रूव की चौड़ाई (आमतौर पर 4-6 मिमी) के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

2. दबाव निर्धारण: न्यूनतम प्रभावी दबाव का सिद्धांत

बाने के धागे की विशेषताओं के अनुसार दबाव का मिलान: दबाव निर्धारित करते समय बाने के धागे की मोटाई (बारीक डेनियर वाले धागों के लिए कम दबाव, मोटे डेनियर वाले धागों के लिए थोड़ा अधिक दबाव), कपड़े की चौड़ाई (चौड़े कपड़ों के लिए थोड़ा अधिक दबाव) और मशीन की गति (तेज गति के लिए थोड़े समय के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है, धीमी गति कम दबाव की अनुमति देती है) को ध्यान में रखना चाहिए।

समायोजन मानक: कुछ ताने टूटने, ढीले किनारों/ताने के सिकुड़ने की स्थिति को आधार मानकर, दबाव को धीरे-धीरे महत्वपूर्ण मान तक कम करें। उदाहरण के लिए, 60S शुद्ध पॉलिएस्टर धागे के साथ, 650 आरपीएम की गति पर, मुख्य नोजल का दबाव 0.4 एमपीए से घटाकर 0.32 एमपीए (20% की कमी) किया जा सकता है, जिससे ताने के टूटने की दर में कोई खास वृद्धि नहीं होती और परिणामस्वरूप हवा की खपत में काफी कमी आती है।

जोखिम चेतावनी: अत्यधिक दबाव के कारण बाने के धागे तेजी से खुल सकते हैं और टूट सकते हैं (विशेषकर कमजोर रूप से मुड़े हुए धागों के मामले में)। साथ ही, ताने के धागों पर पड़ने वाली वायु का प्रभाव घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से वायु की खपत बढ़ जाती है।

द्वितीय. सहायक नोजल: प्रक्रिया मापदंडों का परिष्कृत नियंत्रण (वायु खपत का 75% हिस्सा इन्हीं से प्रभावित होता है, जो मुख्य अनुकूलन लक्ष्य है)। सहायक नोजल बुनाई के दौरान धागे के तनाव और त्वरण को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। इनके दबाव, समय, स्थिति और प्रकार का समन्वित अनुकूलन वायु खपत को कम करने की कुंजी है।

1. दबाव निर्धारण रणनीति

ताने की उड़ान के दौरान, सहायक नोजल से वायु प्रवाह का वेग ताने के धागे के प्रारंभिक वेग (अर्थात ताने के धागे की उड़ान गति) से अधिक होना चाहिए। ताने के धागे का अग्र भाग हमेशा तीव्र वायु प्रवाह के प्रभाव में रहना चाहिए। इसके लिए सहायक नोजल का वायु दाब मुख्य नोजल के वायु दाब से अधिक होना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, जैसे ही ताने का अग्र भाग आगे बढ़ता है, ताने के धागे को आगे धकेलने और पीछे की ओर दबने से रोकने के लिए सहायक नोजल को अपने वायु आपूर्ति वाल्वों को क्रमिक रूप से खोलना और बंद करना चाहिए।

हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, सहायक नोजल का दबाव आमतौर पर पूर्व निर्धारित मुख्य नोजल के दबाव को 0.02~0.1 एमपीए बढ़ाकर निर्धारित किया जाता है। ताने के धागे के टूटने को कम करने और वायु की खपत को बचाने का ध्यान रखा जाना चाहिए।

2. छिड़काव का समय: उन्नत ओपनिंग + सटीक क्लोजिंग

खुलने का समय (लीड कोण): प्रत्येक सहायक नोजल समूह को ताने के धागे के आने से 10°-20° पहले खुलना चाहिए (लूम एनकोडर के माध्यम से सेट किया गया) ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वायु प्रवाह ताने के धागे के अग्रणी किनारे पर पहले से ही कार्य करे।

बंद होने का समय (अंतराल कोण): अंतिम सहायक नोजल समूह, बाने के धागे के किनारे तक पहुँचने के 20° बाद (20° अंतराल कोण) बंद होता है ताकि बहुत देर से बंद होने से बचा जा सके और वायु प्रवाह ताने के धागे को प्रभावित न करे। ध्यान दें: बंद होने का समय बाने के धागे के किनारे तक पहुँचने के 20° बाद से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा नोजल निचले ताने के धागे के नीचे चला जाएगा और वायु प्रवाह पूरी तरह से अप्रभावी हो जाएगा।

सहायक नोजल से छिड़काव का कुल समय: 40°-80° के बीच नियंत्रित (जो करघे की गति 600-800 आरपीएम के अनुरूप है)। इससे अधिक समय तक छिड़काव करने से वायु की खपत बढ़ जाएगी, जबकि इससे कम समय तक छिड़काव करने से ताने के धागे में ढीलापन आ सकता है।

प्रत्येक सहायक नोजल समूह के लिए आरंभिक समय सेटिंग्स निम्नलिखित पैटर्न का अनुसरण करती हैं:

पहले चार सहायक नोजल समूहों का छिड़काव समय अंतिम चार सहायक नोजल समूहों की तुलना में कम होता है। इसका कारण यह है कि जब पहले चार सहायक नोजल समूह काम कर रहे होते हैं, तो मुख्य नोजल लगातार काम करता रहता है और सहायक नोजलों के साथ ताना डालने का कुछ काम साझा करता है।

अंतिम चार सहायक नोजल समूहों को मुख्य नोजल का सहयोग नहीं मिलता है, इसलिए ताने की बुनाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनके कार्य समय को बढ़ाना आवश्यक है। वास्तविक कार्य में, कभी-कभी ताने के धागे के वापस मुड़ने जैसी कमियों को कम करने के लिए अंतिम सहायक नोजल समूह के कार्य समय को जानबूझकर बढ़ाना आवश्यक हो जाता है।

3. स्थापना स्थान: कोण संगति + समूह मिलान

कोण पैरामीटर मानकीकरण: सहायक नोजल को रीड ग्रूव के केंद्र के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। स्प्रे कोण α = 8° (ऊपर की ओर) और स्प्रे दिशा कोण β = 5° (पीछे की ओर) निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वायु प्रवाह रीड ग्रूव के केंद्र में प्रवेश करे और मुख्य वायु प्रवाह के साथ अभिसरित हो।

समूह मिलान: एक ही मॉडल के सहायक नोजलों के α और β कोणों में कुछ अंतर हो सकता है (उदाहरण के लिए, आयातित नोजलों में α का विचलन ±0.5° होता है, जबकि घरेलू नोजलों में ±0.7°)। इन्हें मापे गए कोणों के अनुसार समूहीकृत किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, समूह A α = 7.5°-8.5°, समूह B α = 8.5°-9.5°)। वायु प्रवाह की दिशा में व्यवधान से बचने के लिए एक ही समूह के नोजलों का संयोजन में उपयोग किया जाना चाहिए।

सहायक स्प्रे इन-मशीन एडजस्टर सहायक कैलिब्रेशन: एक विशेष एडजस्टर का उपयोग करें। एयरफ्लो सिग्नल प्राप्त करने और एयरफ्लो केंद्र तथा रीड ग्रूव केंद्र के बीच वास्तविक समय विचलन प्रदर्शित करने के लिए सेंसर को रीड ग्रूव में रखें। विचलन ≤0.5 मिमी होने तक नोजल कोण को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।

सहायक स्प्रे इन-मशीन एडजस्टर कैलिब्रेशन: एक विशेष एडजस्टर का उपयोग करें। एयरफ्लो सिग्नल प्राप्त करने और एयरफ्लो सेंटर तथा रीड ग्रूव सेंटर के बीच विचलन को वास्तविक समय में प्रदर्शित करने के लिए सेंसर को रीड ग्रूव में रखें। विचलन ≤0.5 मिमी होने तक नोजल कोण को मैन्युअल रूप से समायोजित करें। 

4. नोजल प्रकार: "मल्टी-होल क्लस्टरिंग + कम प्रतिरोध डिजाइन" को प्राथमिकता दी जाती है।

संरचनात्मक तुलना: एकल-छिद्र वाले नोजल में वायु प्रवाह का तीव्र प्रसार और कम दूरी होती है; सामान्यतः, बहु-छिद्र वाले नोजल (जैसे 19×φ0.05 मिमी नियमित षट्कोणीय व्यवस्था) में वायु प्रवाह का बेहतर समूहीकरण और लंबी दूरी (एकल-छिद्र वाले नोजल की तुलना में 30% अधिक दूरी) मानी जाती है।

चयन अनुशंसा: बहु-छेद वाले नोजल (विशेष रूप से चौड़ी चौड़ाई वाली करघों के लिए) को प्राथमिकता दें, जिन्हें सुव्यवस्थित नोजल हाउसिंग (वायु प्रवाह घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए) के साथ जोड़ा गया हो, जो एकल-नोजल वायु खपत को 15%-20% तक कम कर सकता है।

तृतीय. सोलेनोइड वाल्व: प्रभावी जेट समय को कम करें और प्रभावी विलंब को घटाएं। सोलेनोइड वाल्व के खुलने और बंद होने में लगने वाला विलंब (0.06 सेकंड खुलने का विलंब, 0.04 सेकंड बंद होने का विलंब) वायु प्रवाह की बर्बादी का कारण बनता है, और पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से प्रभावी जेट समय को कम करना आवश्यक है।

1. क्रिया समय और वोल्टेज का मिलान

इफेक्टिव जेट रेंज: इफेक्टिव जेट टाइम (सेगमेंट ईसा पूर्व) वह अवधि है जो सोलेनोइड वाल्व खुलने के बाद दबाव के 90% (t1) तक बढ़ने और वाल्व बंद होने पर दबाव के 50% (t2) तक गिरने के बीच होती है, न कि पूरा खुलने और बंद होने का समय (सेगमेंट अब+सीडी)।

समस्या निवारण विधि: ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके सोलेनोइड वाल्व की धारा तरंग का अवलोकन करें और खुलने में लगने वाले समय को कम करने के लिए वोल्टेज को समायोजित करें (उदाहरण के लिए, 24V से 28V तक बढ़ाएँ)। वैकल्पिक रूप से, पीएलसी प्रोग्राम में प्री-ओपनिंग सेटिंग (5-10° विद्युत कोण पहले से ट्रिगर करना) सेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ताना धागा आने से पहले वायु प्रवाह स्थिर दबाव तक पहुँच जाए।

2. समूह नियंत्रण रणनीति और पाइपलाइन अनुकूलन

मुख्य नोजल सोलनॉइड वाल्व और सहायक नोजल सोलनॉइड वाल्व का स्वतंत्र नियंत्रण: मुख्य नोजल केवल ताना डालने के प्रारंभिक चरण में खुलता है, जबकि सहायक नोजल समूहों में खुलते हैं, जिससे दबाव के अतिक्रमण और एक साथ कई नोजल द्वारा हवा के छिड़काव के कारण होने वाली बर्बादी से बचा जा सकता है।

ताना डालते समय, ताने के धागे का द्रव्यमान ताने की लंबाई के साथ बढ़ता जाता है क्योंकि यह विभिन्न खंडों से होकर गुजरता है, जिसके लिए ताने को ले जाने वाली वायु प्रवाह की आवश्यक गति में भी उसी अनुपात में वृद्धि की आवश्यकता होती है।

सहायक नोजलों को आदर्श रूप से दो अलग-अलग वायु सिलेंडरों से हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए। चूंकि बाने का धागा लगभग शेड से बाहर निकलने पर मुख्य नोजल बंद हो जाता है, इसलिए बाने के धागे की गति में कमी को रोकने के लिए दाईं ओर के सहायक नोजलों के वायु दाब को बढ़ाना आवश्यक है।

यह अलग-अलग वायु आपूर्ति प्रणाली दो वेफ्ट इंसर्शन सेक्शन में वायु प्रवाह के दबाव को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने की सुविधा देती है। इससे वायु की खपत में काफी कमी आती है और वेफ्ट यार्न की गति को स्थिर रखने में भी मदद मिलती है।

पाइपलाइन के साथ दबाव हानि को कम करने के लिए मुख्य पाइपलाइन का व्यास ≥25 मिमी (मूल रूप से 16 मिमी) होना चाहिए (पाइपलाइन के प्रति 10 मीटर पर दबाव में गिरावट ≤0.02 एमपीए)।

चतुर्थ. गति और प्रक्रिया समन्वय: अंधाधुंध गति बढ़ाने से बचें

गति और वायु खपत के बीच संबंध: मशीन की गति में प्रत्येक 100 आरपीएम की वृद्धि के लिए, प्रति इकाई समय में ताने डालने की संख्या बढ़ जाती है, और वायु खपत रैखिक रूप से बढ़ जाती है (उदाहरण के लिए, 600 आरपीएम की तुलना में 700 आरपीएम पर वायु खपत 18% बढ़ जाती है)।

करघे की गति निर्धारित करने के लिए अनेक कारकों पर विचार करना आवश्यक है। वास्तविक उत्पादन में, करघे की अधिक गति हमेशा बेहतर नहीं होती; दक्षता और ऊर्जा खपत को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक कारखाने की विशिष्ट परिस्थितियों के आधार पर गति निर्धारित की जानी चाहिए।

छठी. सारांश: व्यवस्थित ऊर्जा कटौती की कुंजी

एयर-जेट लूम में वायु की खपत को कम करने के लिए सटीक नियंत्रण + गतिशील मिलान + सिस्टम समन्वय के सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है।

मुख्य नोजल: न्यूनतम प्रभावी दबाव + इष्टतम स्थिति का उपयोग करके प्रारंभिक वायु खपत को कम करें;

सहायक नोजल: ग्रेडिएंट प्रेशर, सटीक टाइमिंग और ग्रुप मैचिंग के माध्यम से एयरफ्लो उपयोग में सुधार करें (वायु खपत 75% है, अधिकतम अनुकूलन क्षमता के साथ);

सोलनॉइड वाल्व और वायु आपूर्ति प्रणाली: अप्रभावी विलंब को कम करें और अनावश्यक वायु प्रवाह को कम करने के लिए वायु आपूर्ति को खंडित करें;

वैश्विक समन्वय: करघे की गति और बाने के धागे की विशेषताओं के आधार पर मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करें ताकि "एक ही आकार सभी के लिए उपयुक्त" दृष्टिकोण से बचा जा सके।

अंतिम लक्ष्य: कपड़े की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए (ताना टूटने की दर <1%, ताना सिकुड़ने की दर <0.5%) प्रति करघे में वायु की खपत में 15%-25% की कमी हासिल करना, साथ ही परिवर्तनीय आवृत्ति वाले वायु कंप्रेसर और अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति जैसी प्रौद्योगिकियों के माध्यम से ऊर्जा-बचत की संभावनाओं का और अधिक पता लगाना।