कपड़ा बुनाई प्रक्रिया में ईख बुनाई प्रमुख उपकरणों में से एक है। इसका कार्य बाने के धागों को शेडिंग में धकेलना और ताने के धागों और बाने के धागों को निश्चित नियमितता और घनत्व के अनुसार व्यवस्थित करना है ताकि कपड़े को आवश्यक बाने के घनत्व और चौड़ाई तक पहुंचाया जा सके। इसलिए, इसका प्रदर्शन सीधे कपड़ा उत्पादों की गुणवत्ता से संबंधित है, और कपड़े की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रीड डेंट रीड की सबसे छोटी इकाई है। प्रत्येक रीड उत्पाद को मुख्य रूप से कई करीने से व्यवस्थित रीड डेंट द्वारा तय किया जाता है, रीड चिपकने वाले के साथ रीड बीम में तय किया जाता है, और फिर चिपकने वाला जमने के बाद उपयोग में लाया जाता है। इस पेपर में, उत्पादन में प्रोफाइल रीड के तर्कसंगत उपयोग का विश्लेषण और चर्चा की गई है।

1. बुनाई रीड्स का वर्गीकरण

वीविंग रीड को आम तौर पर उनके आकार के अनुसार फ्लैट रीड और प्रोफाइल रीड में वर्गीकृत किया जाता है। फ्लैट रीड का उपयोग मुख्य रूप से शटल लूम, प्रोजेक्टाइल लूम, रैपियर लूम, वॉटर-जेट लूम और कन्फ्यूज़र इंसर्शन के साथ एयर-जेट लूम में किया जाता है, जबकि प्रोफाइल रीड का उपयोग एयर-जेट लूम में मुख्य और सहायक नोजल रिले और वायु द्वारा वेफ्ट इंसर्शन के साथ किया जाता है। -जेट प्रोफाइल रीड ग्रूव्स के साथ घूमता है।

2. बुनाई रीड घिसाव के कारण

कपड़े के निर्माण की प्रक्रिया में ताने और बाने के धागों को आपस में बुना जाता है, इसलिए ताने और बाने में सिकुड़न होती है। पीटने से पहले कपड़े की चौड़ाई सरकंडे की तुलना में छोटी होती है और ताने का सूत ऊपर से नीचे की ओर झुका होता है और दोनों तरफ का झुकाव अधिक गंभीर होता है। पिटाई में, पार्श्व ताना का तनाव मध्य ताना की तुलना में बहुत अधिक होता है, इसलिए रीड डेंट के साथ घर्षण बहुत तीव्र होता है, और किनारे पर घर्षण की लंबाई लंबी होती है। साथ ही, साइड रीड डेंट की पिटाई शक्ति मध्य रीड डेंट की तुलना में बहुत अधिक है। क्योंकि सूत की सतह चिकनी नहीं होती है, ताने का आकार सूत के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, साथ ही, सतह अधिक खुरदरी और सख्त हो जाती है, और रीड डेंट का घिसाव बढ़ जाता है। कुछ प्रकार के कपड़ों के उत्पादन में, किनारे के रीड डेंट से पैदा होने वाला पिटाई बल मध्य रीड डेंट की तुलना में 12-17 गुना अधिक होता है।

वर्तमान में, एयर जेट लूम की गति 620-740 आरपीएम से ऊपर है, यानी, यार्न पर प्रोफ़ाइल रीड की पारस्परिक घर्षण और हड़ताल प्रति मिनट 620-740 बार तक पहुंचती है, और प्रति दिन लगभग 80,000-96,000 पारस्परिक घर्षण होती है। ऐसे उच्च आवृत्ति घर्षण के तहत, यह अपरिहार्य है कि प्रोफ़ाइल रीड डेंट में पीसने वाले खांचे दिखाई देते हैं। विभिन्न प्रकार के प्रोफ़ाइल रीड के घिसाव को देखकर, यह पाया गया है कि जब वाहन की गति समान होती है और चलने का समय समान होता है, तो करीबी बाने के घनत्व और ताना घनत्व वाले कपड़े और बड़े बाने के संकोचन वाले कपड़े, प्रोफ़ाइल के घिसाव का कारण बनते हैं। नरकट अधिक गंभीर होते हैं।

3. एयर जेट लूम रीड की आयु बढ़ाने के उपाय

प्रोफ़ाइल रीड की कीमत आम तौर पर अधिक होती है। एक बार जब उत्पादन में रीड घिस जाती है, तो रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो न केवल उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है, बल्कि रखरखाव लागत भी उत्पन्न करती है। इसलिए, रीड की सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए और रखरखाव की संख्या को कम किया जाए, यह कपड़ा उद्यमों के लिए बहुत बड़ा आर्थिक लाभ है।

3.1 रीड डेंट को काटना

जब रीड घिस जाए, तो रीड के दांतों के बाएं हिस्से को दांतों की जड़ से अलग किया जा सकता है और आरी वाले हिस्से की जड़ की गड़गड़ाहट को स्टील ब्रश से चिकना किया जा सकता है, और फिर रीड को दोबारा दबाया जा सकता है। बाद की बुनाई प्रक्रिया में, किनारे के ताना यार्न में पूरे रीड के सापेक्ष एक निश्चित विस्थापन होता है, इस प्रकार ताना यार्न और रीड के दांतों के बीच घेरा कोण कम हो जाता है, जो सामान्य उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3.2 बीटिंग-अप लाइन बढ़ाएँ

रीड-पियर्सिंग चौड़ाई के दोनों किनारों पर और बाहरी तरफ समर्थन छड़ों के नीचे गैसकेट की ऊंचाई समय-समय पर बढ़ाई और घटाई जाती है, ताकि बुनाई के किनारे पर बीटिंग-अप लाइन मूल 1 से 2-5 तक बढ़ जाए, ताकि रीड की सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए।

3.3 स्थानीय मध्याह्न रेखा को बदलना

कपड़े बुनते समय, वार्प स्टॉप के सामने वाले पोल पर पिक-अप रॉड स्थापित करके या स्लिंग की ऊंचाई को समायोजित करके बीटिंग-अप यार्न को बदला जा सकता है। यह विधि रीड के दांतों पर एक घिसाव के निशान को कई घिसाव के निशानों में बदल सकती है। यह रीड की मरम्मत के समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।

3.4 रीड डेंट रखरखाव

घिसे हुए रीड के दांतों वाले रीड को करघे से हटा दिया जाता है और रखरखाव के लिए पेशेवर कपड़ा उपकरण कारखानों में भेज दिया जाता है। आमतौर पर, विशेष आकार के रीड पर घिसे हुए रीड के दांतों को हटा दिया जाता है, और एक निश्चित चौड़ाई वाले विशेष प्रबलित रीड के दांतों को बदल दिया जाता है। मरम्मत की गई रीड को दोबारा बुनाई उत्पादन में लगाया जा सकता है।

3.5 नए प्रकार के उच्च घिसाव प्रतिरोधी रीड का चयन करना

नई सतह उपचार तकनीक का उपयोग करके रीड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जाता है। ईख उत्पादन की प्रक्रिया में, सबसे किफायती तरीका ईख के दोनों किनारों पर लगभग 200 डेंट के लिए नई उच्च पहनने-प्रतिरोधी सामग्री को लागू करना है, जो ईख की सेवा जीवन को 2-3 गुना तक बढ़ा सकता है।

4. उच्च घिसाव प्रतिरोधी रीड का भूतल उपचार

4.1 डीएलसी भूतल उपचार

डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन), जिसे हीरे जैसी फिल्म के रूप में भी जाना जाता है, भौतिक वाष्प जमाव तकनीक द्वारा निर्मित है। इसका सिद्धांत यह है कि वाष्पित कणों को वैक्यूम (1.3×102-1.3×104Pa) के तहत आर्क डिस्चार्ज तकनीक द्वारा रीड की सतह पर जमा किया जाता है, और अंत में एक जमाव फिल्म बनाई जाती है। प्रौद्योगिकी फिल्म और रीड में अच्छी बॉन्डिंग क्षमता रखती है। उपचारित रीड में उच्च कठोरता, मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। वर्तमान में, कुछ कपड़ा उद्यमों ने डीआईसी सतह उपचार रीड डेंट का उपयोग करना शुरू कर दिया है। इसकी कठोरता स्पष्ट रूप से पारंपरिक रीड डेंट की तुलना में अधिक है। हालांकि, उच्च कीमत के कारण, इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादन में रीड दांतों के किनारे में किया जाता है ताकि किनारे के रीड डेंट से साइड यार्न के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।

4.2 पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) का सतही उपचार

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (पीटीएफई) हाल के वर्षों में उभरी एक अपेक्षाकृत नई सतह उपचार तकनीक है। यह ईख को समग्र रूप से पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन डिपिंग घोल में डुबोता है, और सूखने के बाद, इसे 327 ℃ तक गर्म किया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाता है। इसका उद्देश्य बहुलक अणुओं को क्रिस्टलीय से अनाकार संरचना में बदलना है, ताकि बिखरे हुए एकल राल कण आपसी प्रसार और पिघलने के माध्यम से एक सतत संपूर्ण रूप बना सकें। ठंडा होने के बाद, बहुलक अणु अनाकार संरचना से क्रिस्टलीय रूप में परिवर्तित हो जाता है। इस तकनीक से उपचारित रीड की सतह की चिकनाई की डिग्री में स्पष्ट रूप से सुधार हुआ है। बुनाई के दौरान, ताने के धागे पर रीड का घिसाव पारंपरिक रीड की तुलना में कम होता है, और कपड़े के यांत्रिक गुण उत्कृष्ट होते हैं।

4.3 सिरेमिक भूतल उपचार

सिरेमिक सतह उपचार तकनीक में रीड की सतह का पूर्व-उपचार करना और फिर इसे सिरेमिक उपचार कंटेनर में रखना, 2-5 एमपीए के कामकाजी दबाव और 50-80 ℃ के कंटेनर के तापमान को नियंत्रित करना है। इसलिए, रीड की सतह पर कठोर नैनो-सिरेमिक सामग्री और धातु को भौतिक रूप से रासायनिक रूप से परस्पर क्रिया किया जा सकता है और एक नई मजबूत परत बनाने के लिए रीड की सतह के मिश्र धातु कोटिंग में एम्बेड किया जा सकता है। इस तकनीक द्वारा उपचारित रीड डेंट की सतह की कठोरता 800-1000 एचवी के बीच है, और पहनने के प्रतिरोध में 40% से अधिक सुधार हुआ है। यह रीड डेंट की एक प्रकार की सतह उपचार तकनीक है, जो लोकप्रिय बनाने लायक है।

4.4 एमएओ भूतल उपचार

माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण तकनीक हाल के वर्षों में विकसित एक नई सतह उपचार तकनीक है। यह रीड की सतह पर एनोडिक फिल्म बनाने के लिए इलेक्ट्रोलाइट को कुछ विद्युत मापदंडों के साथ जोड़ता है और साथ ही ध्रुवीकृत फिल्म को माइक्रो आर्क तात्कालिक उच्च तापमान द्वारा सिरेमिक फिल्म में बदल दिया जाता है। यह तकनीक उपचारित रीड डेंट को उच्च कठोरता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और अच्छी कठोरता प्रदान करती है। साथ ही, फिल्म परत में रीड मैट्रिक्स, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और अच्छा इन्सुलेशन के साथ मजबूत संबंध बल होता है। यह उच्च गति उत्पादन प्रक्रिया में रीड डेंट के उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।

4.5 कण बीम संवर्धित जमाव भूतल उपचार

यह सतह की कठोरता बढ़ाने की एक नई विधि है। सतह की कठोरता बढ़ाने की प्रक्रिया में, सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए रीड की सतह पर बमबारी करने के लिए उच्च ऊर्जा आयन बीम का उपयोग किया जाता है, और फिर जमा परमाणुओं के साथ बातचीत करने वाले आयनों को रीड की सतह में इंजेक्ट करने के लिए वाष्पीकरण किया जाता है, ताकि रीड की सतह पर जमा परमाणुओं को विघटित किया जा सकता है। इस प्रकार, रीड की सतह पर स्थिर प्रदर्शन वाली एक समान और कॉम्पैक्ट फिल्म प्राप्त की जा सकती है, और संशोधित मोटाई में काफी वृद्धि की जा सकती है।

4.6 सतही आयन प्रत्यारोपण

रीड डेंट को आयन इम्प्लांटेशन मैन-मशीन के वैक्यूम लक्ष्य कक्ष में रखा गया है। दसियों से सैकड़ों किलोवोल्ट की वोल्टेज क्रिया के माध्यम से, ती और N तत्वों के आयनों को त्वरित और केंद्रित किया जाता है, और फिर रीड डेंट की सतह में इंजेक्ट किया जाता है। सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान, मेटास्टेबल चरण और अनाकार अवस्था जैसी विभिन्न संरचनाएं प्राप्त की जा सकती हैं, जिससे रीड हार्ड डिग्री, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों में काफी सुधार हुआ है।

5। उपसंहार

एयर जेट लूम रीड की गुणवत्ता सीधे कपड़े की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और लागत को प्रभावित करती है, इसलिए इसके जीवन को बढ़ाना और अच्छी चालू स्थिति बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। उत्पादन में प्रोफ़ाइल रीड का अच्छी तरह से उपयोग और रखरखाव करके सेवा जीवन को बढ़ाने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च गति, स्वचालन और बौद्धिकता की दिशा में कपड़ा मशीनरी के विकास के साथ, प्रोफ़ाइल रीड प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। मुख्य प्रभावशाली कारक सामग्री चयन और प्रोफाइल रीड की सतह कोटिंग तकनीक हैं। इसलिए, रीड की कम सेवा जीवन की समस्या को व्यापक रूप से हल करने के लिए, रीड डेंट की नई सतह उपचार तकनीक का अध्ययन करना और इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है।